मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग (MRP II) क्या है? परिभाषा, घटक और उदाहरण

मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग (MRP II) क्या है?

मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग, जिसे आमतौर पर MRP II के नाम से जाना जाता है, एक एडवांस्ड प्रोडक्शन प्लानिंग सिस्टम है जो मटीरियल की आवश्यकताओं के अलावा भी विस्तारित है. यह प्रोडक्शन शिड्यूलिंग, क्षमता प्लानिंग, इन्वेंटरी मैनेजमेंट और फाइनेंशियल प्लानिंग को एक ही फ्रेमवर्क में शामिल करता है. बेसिक मटीरियल प्लानिंग टूल के विपरीत, MRP II समग्र बिज़नेस लक्ष्यों के साथ निर्माण गतिविधियों को संरेखित करने पर ध्यान केंद्रित करता है.

मुख्य बातें

• मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग (MRP II) एक इंटीग्रेटेड इंफॉर्मेशन सिस्टम है जिसका उपयोग मैन्युफैक्चरिंग ऑपरेशन को बेहतर बनाने के लिए संगठनों द्वारा किया जाता है.
• यह किसी प्रोडक्शन प्रोजेक्ट के लिए आवश्यक सभी संसाधनों की पहचान करता है.
• यह सुनिश्चित करता है कि इन संसाधनों को सबसे कुशल और प्रभावी तरीके से आवंटित किया जाए.
• MRP II मटीरियल रिक्वेर्स प्लानिंग (MRP) का विस्तार है.
• MRP और MRP II दोनों को एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग (ERP) के पूर्वगामी माना जाता है.

MRP II के मुख्य उद्देश्य और मुख्य लाभ

MRP II को मैन्युफैक्चरिंग ऑपरेशन को सुव्यवस्थित करने और सोच-समझकर निर्णय लेने में सहायता देने के लिए डिज़ाइन किया गया है. इसके प्रमुख उद्देश्य और लाभ में शामिल हैं:

• मटेरियल और कंपोनेंट की समय पर उपलब्धता सुनिश्चित करना
• मशीन और श्रम क्षमता के उपयोग को ऑप्टिमाइज़ करना
• इन्वेंटरी होल्डिंग और बर्बादी को कम करना
• प्रोडक्शन शिड्यूलिंग सटीकता में सुधार
• प्रोडक्शन, फाइनेंस और सेल्स के बीच को-ऑर्डिनेशन बढ़ाना
• लॉन्ग-टर्म प्लानिंग और पूर्वानुमान को सपोर्ट करना

मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग (MRP) सिस्टम की विशेषताएं

मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग (MRP) सिस्टम को संगठनों के भीतर प्रोडक्शन प्रोसेस को सपोर्ट और सुव्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है. MRP सिस्टम की प्रमुख विशेषताओं में से एक यह है कि इसकी मटीरियल आवश्यकताओं को सही तरीके से प्लान करने की क्षमता है. यह सुनिश्चित करता है कि सही समय पर कच्चे माल की सही मात्रा उपलब्ध हो, जिससे देरी कम हो जाए और अतिरिक्त इन्वेंटरी कम हो जाए.

एक और महत्वपूर्ण विशेषता प्रोडक्शन शिड्यूलिंग है. MRP सिस्टम संगठनों को मांग के पूर्वानुमान के आधार पर विस्तृत प्रोडक्शन प्लान बनाने में मदद करते हैं, जिससे मशीनरी, श्रम और समय का सही उपयोग सुनिश्चित होता है. इससे उत्पादकता बढ़ती है और परिचालन लागत में कमी आती है. इन्वेंटरी कंट्रोल भी एक मुख्य विशेषता है, जो बिज़नेस को स्टॉक के स्तर की निगरानी करने, उपयोग को ट्रैक करने और कमी या अधिक स्टॉक करने से बचने में मदद करता है.

MRP सिस्टम यह मूल्यांकन करके क्षमता नियोजन को आगे बढ़ाते हैं कि क्या उपलब्ध संसाधन, जैसे मशीन और कार्यबल, प्रोडक्शन लक्ष्यों को पूरा कर सकते हैं. अगर किसी भी अंतर की पहचान की जाती है, तो एडवांसमेंट किया जा सकता है. डेटा का एकीकरण एक महत्वपूर्ण पहलू है, क्योंकि MRP सिस्टम विभिन्न विभागों की जानकारी को एक साथ लाते हैं, जिससे बेहतर तालमेल और निर्णय लेने में मदद मिलती है.

इसके अलावा, ये सिस्टम रिपोर्टिंग और एनालिसिस टूल प्रदान करते हैं, जो मैनेजमेंट को परफॉर्मेंस का आकलन करने और सुधार के क्षेत्रों की पहचान करने में मदद करते हैं. रियल-टाइम जानकारी प्रदान करके और समग्र दक्षता में सुधार करके, MRP सिस्टम मैन्युफैक्चरिंग ऑपरेशन को बढ़ाने और प्रतिस्पर्धी बिज़नेस माहौल में संगठनात्मक विकास को समर्थन देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं.

MRP II कैसे काम करता है: चरण-दर-चरण प्रोसेस

MRP II एक संरचित और डेटा-आधारित वर्कफ्लो का पालन करता है:

• डिमांड पूर्वानुमान: ग्राहक की मांग का अनुमान लगाकर प्रोसेस शुरू होती है. यह सेल्स ऑर्डर, पिछले सेल्स डेटा और मार्केट की जानकारी पर आधारित है.
• मास्टर प्रोडक्शन शिड्यूल (एमपीएस): डिमांड पूर्वानुमान को स्पष्ट प्रोडक्शन प्लान में बदला जाता है. यह प्लान दिखाता है कि एक निश्चित समय अवधि में कौन से प्रोडक्ट बनाए जाएंगे.
• सामग्री का बिल (बीओएम) विस्फोट: यह सिस्टम कुल कच्चे माल और आवश्यक उप भागों का पता लगाने के लिए एमपीएस और सामग्री बिल (प्रोडक्ट बनाने के लिए आवश्यक सभी भागों और उनकी मात्राओं की सूची) का उपयोग करता है.
• इन्वेंटरी स्टेटस चेक: यह सिस्टम प्रत्येक आइटम के लिए आवश्यक वास्तविक मात्रा की गणना करने के लिए मौजूदा स्टॉक के स्तर और आने वाले मटेरियल की जांच करता है.
• क्षमता आवश्यकताओं की प्लानिंग (सीआरपी): यह सिस्टम चेक करता है कि क्या प्लान पूरा करने के लिए पर्याप्त मशीन घंटे और कर्मचारी हैं. अगर नहीं, तो प्लान बदला जाता है, जैसे कि काम को रीशिड्यूल करना, ओवरटाइम जोड़ना, या बाहरी सप्लायर्स को काम देना.
• ऑर्डर रिलीज़: सामग्री और क्षमता की पुष्टि करने के बाद, सिस्टम सप्लायर्स के लिए खरीद ऑर्डर और उत्पादन के लिए वर्क ऑर्डर बनाता है.
• शॉप फ्लोर कंट्रोल: प्रोडक्शन शुरू. वास्तविक डेटा, जैसे मशीन का समय उपयोग और उपयोग की गई सामग्री, सिस्टम में अपडेट की जाती है.
• परफॉर्मेंस और फाइनेंशियल रिपोर्टिंग: सिस्टम योजनाबद्ध लागतों के साथ वास्तविक लागतों की तुलना करता है और मैनेजमेंट को महत्वपूर्ण परफॉर्मेंस रिपोर्ट देता है.

MRP सिस्टम का उपयोग कौन करता है?

हम आमतौर पर मानते हैं कि MRP केवल निर्माण कंपनियों के लिए है. लेकिन "मैन्युफैक्चरर" शब्द का व्यापक अर्थ हो सकता है. एमआरपी की शब्दों में, निर्माता एक ऐसा संगठन होता है जो सामग्री या भागों को खरीदता है और ग्राहक को बेचने के लिए एक नया प्रोडक्ट बनाने के लिए उन्हें किसी तरह से बदलता है. इसमें शामिल हो सकते हैं:

• वेयरहाउस जो एक यूनिट के रूप में बेचने के लिए प्रोडक्ट पैक करते हैं या विभिन्न आइटम को "किट" में जोड़ते हैं.
• वेयरहाउस जो कस्टमाइज़्ड ऑर्डर तैयार करते हैं. वे मुख्य प्रोडक्ट और वैकल्पिक आइटम को स्टॉक में रखते हैं, फिर उन्हें डिलीवरी से पहले ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार मिलाते हैं.
• सेवा प्रदाता जो अपने ग्राहकों, ग्राहकों या रोगियों के लिए डॉक्यूमेंट, डिवाइस, कंज्यूमेबल या अन्य फिज़िकल आइटम के पैकेज एक साथ रखते हैं.
• ऑफिस बिल्डिंग मैनेजर, हॉस्पिटल, सरकारी ऑफिस और अपार्टमेंट मैनेजर जो अपेक्षित उपयोग के आधार पर सप्लाई और इक्विपमेंट को मैनेज करते हैं.
• ऐसे रेस्टोरेंट, जो समान सिस्टम का उपयोग करके सामग्री और सप्लाई को मैनेज करते हैं और समय पर इनकी मरम्मत की योजना बनाते हैं.

MRP I बनाम MRP II बनाम ERP

ध्यान दें: कई संगठन MRP I से शुरू होते हैं. जैसे-जैसे वे विस्तार करते हैं, वे MRP II पर जाते हैं. बाद में, वे एक सिस्टम के भीतर सभी बिज़नेस ऑपरेशन को मैनेज करने के लिए पूर्ण एंटरप्राइज़ रिसोर्स प्लानिंग सिस्टम अपना सकते हैं.

MRP II सिस्टम के मुख्य घटक और मॉड्यूल

MRP II सिस्टम में आमतौर पर निम्नलिखित मॉड्यूल शामिल होते हैं:

• डिमांड फोरकास्टिंग: सांख्यिकीय तरीकों और बिक्री जानकारी का उपयोग करके भविष्य में ग्राहक की मांग का अनुमान लगाएं.
• मास्टर प्रोडक्ट कूलिंग (एमपीएस): तैयार प्रोडक्ट के लिए एक स्पष्ट प्रोडक्शन प्लान तैयार करें.
• सामग्री का बिल (बीओएम): प्रोडक्ट की संरचना और आवश्यक घटकों की सूची बनाए रखें.
• इन्वेंटरी: स्टोरेज लोकेशन, रियल टाइम में स्टॉक वैल्यू और स्टॉक वैल्यू पर नज़र रखें.
• Material आवश्यकताओं को प्लान करना (MRP I): वास्तविक सामग्री के ऑर्डर बनाएं और उसके अनुसार खरीद ऑर्डर बनाएं.
• कैपेसिटी आवश्यकताओं की प्लानिंग (CRP): चेक करें कि क्या उपलब्ध क्षमता उन प्रोडक्शन प्लान को पूरा कर सकती है.
• ShSFC): ट्रैक और रिपोर्ट प्रोडक्शन प्रोग्रेस और मशीन के उपयोग के बारे में.
• कॉस्ट अकाउंटिंग: प्रत्येक प्रोडक्शन ऑर्डर के लिए सामग्री, श्रम और ओवरहेड के लिए मानक लागत के साथ वास्तविक लागत की तुलना करें.
• परफॉर्मेंस इंडिकेटर: मुख्य परफॉर्मेंस इंडिकेटर (KPIs) का उत्पादन करें जैसे शिड्यूल का पालन, क्षमता का उपयोग और स्टॉक टर्नओवर.

MRP II सॉफ्टवेयर के उदाहरण

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले MRP II-सक्षम मैन्युफैक्चरिंग समाधानों में शामिल हैं:

• SAP मैन्युफैक्चरिंग मॉड्यूल
• ओरेकल मैन्युफैक्चरिंग प्लानिंग
• निर्माण के लिए Microsoft डायनामिक्स
• औद्योगिक समाधान
• ERP सिस्टम

ये प्लेटफॉर्म अक्सर पारंपरिक MRP II और फुल ERP कार्यान्वयन के बीच पुल के रूप में कार्य करते हैं.

MRP II बिज़नेस कैपिटल को कैसे बेहतर बनाता है

कुशल मैन्युफैक्चरिंग का फाइनेंशियल परफॉर्मेंस पर सीधा प्रभाव पड़ता है. MRP II निम्नलिखित तरीकों से बिज़नेस कैपिटल के उपयोग में सुधार करता है:

• कार्यशील पूंजी ब्लॉक को कम करना: कच्चे प्रोडक्ट और तैयार प्रोडक्ट के अतिरिक्त स्टॉक को कम करके, अन्य महत्वपूर्ण बिज़नेस आवश्यकताओं के लिए अधिक कैश उपलब्ध हो जाता है.
• कैश फ्लो फोरकास्टिंग में सुधार: क्लियर प्रोडक्शन और मटीरियल प्लान अनुमान योग्य भुगतान साइकिल और बेहतर कैश फ्लो कंट्रोल बनाने में मदद करते हैं.
• खर्च को कम करना: प्लान की गई लागतों के खिलाफ वास्तविक उत्पादन लागतों की निरंतर निगरानी करने से बजट ओवररन को रोकने में मदद मिलती है.
• इम्प्रोविंग एसेट यूटिलाइज़ेशन: प्रोपर कैपेसिटी प्लानिंग यह सुनिश्चित करती है कि महंगी मशीनरी और लेबर का प्रभावी रूप से उपयोग किया जाए, जो कर्मचारी की पूंजी (ROCE) पर रिटर्न को बेहतर बनाता है.

MRP II बनाम ERP सिस्टम के बीच अंतर

मैन्युफैक्चरिंग रिसोर्स प्लानिंग के लिए फाइनेंसिंग विकल्प

MRP II सॉफ्टवेयर को लागू करने और सिस्टम को अपग्रेड करने के लिए अक्सर अग्रिम निवेश की आवश्यकता होती है. मैन्युफैक्चरिंग बिज़नेस फाइनेंसिंग विकल्पों के बारे में जान सकते हैं, जैसे:

• लागू होने की लागत और ऑपरेशनल खर्चों को मैनेज करने के लिए कार्यशील पूंजी लोन
• एसेट द्वारा समर्थित बड़े इन्वेस्टमेंट के लिए सिक्योर्ड बिज़नेस लोन

ये विकल्प निर्माताओं को कैश फ्लो को बाधित किए बिना आधुनिक प्लानिंग सिस्टम अपनाने में मदद करते हैं. अपने फंडिंग प्रोसेस को तेज़ करने के लिए प्री-अप्रूव्ड बिज़नेस लोन ऑफर भी चेक कर सकते हैं.

निष्कर्ष

MRP II उन निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण टूल है जो संचालन की कुशलता में सुधार करना चाहते हैं, लागत को नियंत्रित करना चाहते हैं और उत्पादन को बेहतर तरीके से देखना चाहते हैं. मांग और फाइनेंशियल प्लानिंग के साथ संसाधनों को जोड़कर, यह सतत विकास के लिए एक मजबूत आधार बनाता है.

एमआरपी II को लागू करने की योजना बनाने वाले बिज़नेस बिज़नेस लोन लेने पर विचार कर सकते हैं. उन्हें बिज़नेस लोन की ब्याज दर की तुलना करनी चाहिए, बिज़नेस लोन योग्यता कैलकुलेटर का उपयोग करके अफोर्डेबिलिटी चेक करनी चाहिए, और अपनी मासिक पुनर्भुगतान राशि को समझने और इन्वेस्टमेंट को सही तरीके से प्लान करने के लिए बिज़नेस लोन EMI कैलकुलेटर का उपयोग करना चाहिए.