लीन मैन्युफैक्चरिंग का इतिहास
1930 के दशक में लीन मैन्युफैक्चरिंग की उत्पत्ति को Toyota का रुख किया जा सकता है, लेकिन 1988 में टर्म खुद को काफी बाद में पेश किया गया था. Toyota को पता चला कि लगातार प्रोडक्शन फ्लो बनाए रखने से बार-बार बंद होने और रीस्टार्ट होने के कारण कम बर्बादी होती है. इस जानकारी के चलते जस्ट-इन-टाइम (JIT) सिस्टम का विकास हुआ, जिससे कंपनी को लगातार वाहनों का निर्माण करने, विभिन्न विभागों में प्रक्रियाओं को संरेखित करने और ग्राहक की मांग को कुशलतापूर्वक पूरा करते हुए तैयार प्रोडक्ट तुरंत डिलीवर करने में सक्षम बनाया गया.
लीन मैन्युफैक्चरिंग के सिद्धांत
लीन मैन्युफैक्चरिंग के सिद्धांत हैं, जो बिज़नेस को दक्षता में सुधार करने, बर्बादी को कम करने और ग्राहकों को उच्च मूल्य प्रदान करने में मदद करते हैं. आठ प्रमुख सिद्धांतों के बारे में नीचे बताया गया है:
- वैल्यू निर्धारित करें: समझें कि ग्राहक वास्तव में क्या चाहता है और कीमत, डिलीवरी का समय और प्रोडक्ट की विशेषताओं सहित भुगतान करने के लिए तैयार है.
- मैप वैल्यू स्ट्रीम: कच्चे माल से लेकर निपटान तक किसी प्रोडक्ट की पूरी यात्रा पर नज़र डालें और हर चरण की पहचान करें. कोई भी चरण जो वैल्यू नहीं जोड़ता है वह बर्बादी है और इसे कम या हटा दिया जाना चाहिए.
- प्रवाह बनाएं: सुनिश्चित करें कि सभी वैल्यू-एडिंग चरण बिना किसी बाधा, देरी या बाधा के आसानी से पूरे हों.
- पुल स्थापित करें: पूर्वानुमान के आधार पर नहीं, बल्कि वास्तविक ग्राहक मांग होने पर ही प्रोडक्ट तैयार करें. यह ओवरप्रोडक्शन से बचाता है और इन्वेंटरी की लागत को कम करता है.
- परफेक्शन (कैज़ेन): लीन एक निरंतर प्रक्रिया है. अधिक बर्बादी को हटाने और ग्राहक को अधिकतम वैल्यू प्रदान करने के लिए हमेशा ऑपरेशन का रिव्यू करें और उसमें सुधार करें.
लीन निर्माण प्रक्रिया में अपशिष्ट के प्रकार
लीन मैनेजमेंट में अपशिष्ट एक जटिल अवधारणा है जिसके लिए एक विस्तृत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है. अपशिष्ट रूप से अपशिष्ट को संबोधित करने से केवल सीमित कमी हो सकती है. लीन प्रोजेक्ट मैनेजमेंट में अनुकूल परिणाम प्राप्त करने के लिए, सभी प्रकार के अपशिष्ट को पहचानना और समाप्त करना आवश्यक है.
Toyota के चीफ इंजीनियर तैईची ओहनो ने Toyota प्रोडक्शन सिस्टम (TPS) के हिस्से के रूप में सात प्रकार के कचरे की शुरुआत की:
- अनावश्यक परिवहन: यह कर्मचारियों, सामग्री या उपकरणों के अकुशल मूवमेंट को दर्शाता है. फैक्टरी के लेआउट को ऑप्टिमाइज़ करके, अनावश्यक परिवहन को कम किया जा सकता है, समय और संसाधनों को बचाता है.
- अतिरिक्त इन्वेंटरी: अधिक इन्वेंटरी रखने से गलतियों का पता लगाने में देरी और लंबे समय तक निवेश करने जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है. लीन प्रैक्टिस इन समस्याओं से बचने के लिए केवल आवश्यक स्टॉक रखने को प्रोत्साहित करती हैं.
- अनावश्यक गति: उत्पादन के दौरान लोगों, उपकरणों या मशीनरी की अकुशल गतिविधियों में बर्बादी होती है. संचालन को सुव्यवस्थित करने के लिए वैज्ञानिक मैनेजमेंट तकनीकों का उपयोग करके इसे कम किया जा सकता है.
- प्रतीक्षा (निष्क्रिय कार्यकर्ता या उपकरण): जब कर्मचारी या मशीनरी निष्क्रिय होती है, तो वेस्ट तब होता है, क्योंकि सामग्री या उपकरणों में देरी होती है, या मेंटेनेंस पूरा नहीं हो Pai है. कुशल प्लानिंग इन देरी को रोक सकती है.
- ओवरप्रोडक्शन: आवश्यकता से अधिक उत्पादन करने से अतिरिक्त इन्वेंटरी और अन्य कमियों का कारण बनता है. लीन मैन्युफैक्चरिंग सिर्फ समय के लिए प्रोडक्शन को बढ़ावा देता है, जहां केवल ग्राहकों द्वारा मांग किए जाने वाले प्रोडक्ट तैयार किए जाते हैं.
- ओवर-प्रोसेसिंग: ग्राहक द्वारा आवश्यक न होने वाली विशेषताओं या घटकों को जोड़ना एक और प्रकार का बर्बाद है. लीन प्रैक्टिस ग्राहक की वैल्यू प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करती हैं, अनावश्यक प्रोसेस से बचाती हैं.
- दोष: दोषपूर्ण प्रोडक्ट रीवर्क और ग्राहक की संतुष्टि के मामले में बर्बादी का कारण बनते हैं. दोषों को कम करना लीन मैनेजमेंट की कुंजी है, क्योंकि यह लागत को कम करता है और क्वॉलिटी में सुधार करता है.
इसके अलावा, लीन विशेषज्ञों ने आठ प्रकार की वेस्ट-यूज़्ड टैलेंट या इन्जेनिटी की पहचान की है. यह तब होता है जब कर्मचारियों के इनपुट को बर्बादी की पहचान करने और प्रक्रियाओं में सुधार करने में नजरअंदाज किया जाता है, जिससे इनोवेशन और दक्षता की संभावना सीमित होती है. बिज़नेस पर्यावरण और ऑपरेशनल दक्षता दोनों के लिए इन जानकारी का लाभ उठाने के लिए ग्रीन मार्केटिंग रणनीतियों पर विचार कर सकते हैं.
इन सभी प्रकार के कचरे को संबोधित करके, लीन मैन्युफैक्चरिंग का उद्देश्य कम संसाधनों के साथ अधिक मूल्य बनाना है.
लीन मैन्युफैक्चरिंग की तकनीक
लीन सिद्धांत को लागू करने के लिए व्यावहारिक टूल और तरीकों की आवश्यकता होती है जो बर्बादी को कम करने, प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने और दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं. कुछ व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली लीन मैन्युफैक्चरिंग तकनीकों में शामिल हैं:
- कनबन बोर्ड: एक विज़ुअल वर्कफ्लो मैनेजमेंट टूल जो टास्क को असाइन, ट्रैक और प्राथमिकता देने में मदद करता है. यह बेहतर तालमेल सुनिश्चित करता है, निष्क्रिय समय से बचाता है और ऐसी गतिविधियों पर ध्यान केंद्रित करता है जो अधिकांश ग्राहक मूल्य जोड़ती हैं.
- जेम्बा: एक जापानी शब्द "रियल प्लेस" है, जिसमें मैनेजर केवल रिपोर्ट पर निर्भर रहने के बजाय सीधे प्रक्रियाओं का पालन करने, बर्बादी की पहचान करने और व्यावहारिक सुधार करने के लिए प्रोडक्शन फ्लोर पर जाते हैं.
- Andon: शॉप फ्लोर पर इस्तेमाल किया जाने वाला एक अलर्ट सिस्टम जहां ऑपरेटर इक्विपमेंट फेलियर, मटीरियल की कमी या क्वॉलिटी संबंधी समस्याओं का संकेत दे सकते हैं. यह तुरंत समस्या का समाधान सुनिश्चित करता है और उत्पादन में देरी को रोकता है.
- Poka-yoke: इसे एरर-प्रूफिंग भी कहा जाता है, यह गलतियों को रोकने के लिए आसान मैकेनिज्म या डिवाइस का उपयोग करता है. उदाहरण के लिए, मशीन जिन्हें ऑपरेशन से पहले सुरक्षा चरण की आवश्यकता होती है, गलतियों और दुर्घटनाओं की संभावना को कम करती है.
- होशिन कानरी: एक रणनीतिक प्लानिंग विधि जिसमें टॉप मैनेजमेंट लॉन्ग-टर्म लक्ष्यों को निर्धारित करता है और उन्हें संगठन के सभी स्तरों पर समायोजित करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हर कर्मचारी के प्रयास एक ही उद्देश्यों में योगदान देते हैं.
- टोटल प्रोडक्टिव मेंटेनेंस (TPM): एक सक्रिय दृष्टिकोण जहां ऑपरेटरों को अपनी मशीनों को बनाए रखने और मॉनिटर करने, डाउनटाइम को कम करने, ब्रेकडाउन को रोकने और उत्पादकता में सुधार करने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है.
- 5S की विधि: वर्कप्लेस ऑर्गनाइज़ेशन प्रैक्टिस जिसमें सॉर्ट, सेट-इन ऑर्डर, शाइन, स्टैंडर्ड और सस्टेन शामिल है. यह सफाई, सुरक्षा और दक्षता को बढ़ावा देता है, जिससे निर्बाध और प्रोडक्टिव शॉप फ्लोर सुनिश्चित होता है.
- 5. क्यों: एक आसान समस्या-समाधान टूल जहां टीम बार-बार "क्यों?" प्रश्न पूछती हैं जब तक कि किसी समस्या के मूल कारण की पहचान नहीं हो जाती. यह बार-बार होने वाली समस्याओं को रोकने और स्थायी समाधानों को लागू करने में मदद करता है.
- SMED (सिंगल-मिनट में मृत्यु): एक तकनीक जो मशीन सेटअप या चेंजओवर समय को 10 मिनट से कम करती है. यह ऑपरेटरों को कुछ कदम उठाने की अनुमति देता है, जबकि उपकरण अभी भी चल रहे हैं, जिससे प्रोडक्शन स्टॉप कम हो जाता है.
लीन मैन्युफैक्चरिंग के लाभ
लीन मैन्युफैक्चरिंग सिद्धांतों को लागू करके, कंपनी कई लाभ प्राप्त कर सकती हैं, जिनमें शामिल हैं:
- दक्षता और उत्पादकता में वृद्धि: उत्पादन प्रक्रिया में बर्बादी और अनावश्यक कदमों को समाप्त करने से दक्षता और उत्पादकता बढ़ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कम समय में उत्पादन किए जाने वाले क्वॉलिटी प्रोडक्ट की उच्च मात्रा होती है.
- ग्राहक की बेहतर संतुष्टि: वैल्यू-एडेड गतिविधियों पर ध्यान केंद्रित करने और अपशिष्ट को कम करने से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले प्रोडक्ट होते हैं और उनकी अपेक्षाओं से अधिक होते हैं.
- कॉस्ट सेविंग: वेस्ट को कम करके और प्रोसेस को ऑप्टिमाइज़ करके, कंपनियां अतिरिक्त इन्वेंटरी, ओवर-प्रोडक्शन और अन्य नॉन-वैल्यू-एडेड गतिविधियों से जुड़े खर्चों को कम कर सकती हैं.
- एम्प्लॉई मनोबल में सुधार: लीन प्रोसेस में कर्मचारियों को शामिल करना और प्रोसेस में सुधार का सुझाव देने के लिए उन्हें सशक्त बनाना मनोबल और नौकरी की संतुष्टि को बढ़ा सकता है. कुल उत्पादकता बढ़ाने के लिए, बिज़नेस एनवायरमेंट को समझना महत्वपूर्ण है जिसमें लीन मैन्युफैक्चरिंग लागू किया जाता है.
लीन मैन्युफैक्चरिंग के उदाहरण
- पोका-योक (गलती से बचाव): प्रक्रियाओं को डिज़ाइन करना ताकि गलतियां न हो. उदाहरण के लिए, एक माइक्रोवेव जो दरवाजा पूरी तरह से बंद होने तक शुरू नहीं होगा. कारखानों में, अगर कोई बहुत करीब हो जाता है तो सेफ्टी मैट मशीन को बंद कर सकते हैं.
- कनबन (विजुअल सिग्नल): मटीरियल फ्लो को मैनेज करने के लिए विजुअल कार्ड या डिजिटल सिग्नल का उपयोग करना. उदाहरण के लिए, कुछ भागों में एक बिन नीचे एक कार्ड हो सकता है जो सप्लायर को तब अधिक डिलीवर करने का संकेत देता है जब यह बाहर निकलता है.
- सेलुलर मैन्युफैक्चरिंग: मशीनों को छोटे "सेल" में व्यवस्थित किया जाता है, इसलिए लंबी असेंबली लाइन के साथ जाने के बजाय एक हिस्सा पूरा किया जा सकता है. यह पार्ट ट्रैवल की दूरी को बहुत कम कर सकता है-जैसे, 1.5 मील से 100 फुट तक.
- SMED (सिंगल-मिनट में मृत्यु का एक्सचेंज): मशीन सेटअप समय को कम करने का एक तरीका. एक केबल फैक्टरी का उपयोग केवल 35 मिनट तक 5-घंटे के बदलाव को कम करने के लिए SMED का उपयोग किया जाता है.
लीन मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम को कैसे लागू करें
पांच मुख्य लीन मैन्युफैक्चरिंग सिद्धांत हैं वैल्यू, वैल्यू स्ट्रीम, फ्लो, पुल और परफेक्शन. ये सिद्धांत संगठनों को अपने ग्राहकों को अधिकतम वैल्यू प्रदान करते हुए दक्षता को ऑप्टिमाइज़ करने में मदद करते हैं. इस फ्रेमवर्क का पालन करके, बिज़नेस ऑपरेशन को सुव्यवस्थित कर सकते हैं और ग्राहक की संतुष्टि बढ़ा सकते हैं. गेरिला मार्केटिंग के दृष्टिकोण से लीन बिज़नेस को भी लाभ हो सकता है, जिसका उद्देश्य ग्राहकों को सीमित संसाधनों से आकर्षित करना है.
लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करने के कुछ प्रमुख चरण यहां दिए गए हैं:
- मूल्य की पहचान करें: निर्धारित करें कि प्रोडक्शन प्रोसेस में कौन सी गतिविधियां ग्राहक को वैल्यू प्रदान करती हैं और क्या नहीं.
- मूल्य स्ट्रीम को मैप करें: उत्पादन प्रक्रिया में चरणों की पहचान करें और सामग्री और जानकारी के प्रवाह को देखने के लिए एक वैल्यू स्ट्रीम मैप बनाएं.
- वेस्ट हटाएं: नॉन-वैल्यू-एडेड गतिविधियों की पहचान करने और उन्हें समाप्त करने के लिए वैल्यू स्ट्रीम मैप का विश्लेषण करें.
- सतत सुधार की संस्कृति बनाएं: कर्मचारियों को प्रोसेस में सुधार का सुझाव देने और फीडबैक और डेटा विश्लेषण के आधार पर बदलाव करने के लिए प्रोत्साहित करें.
- केवल इन-टाइम इन्वेंटरी को लागू करें: बस इन-टाइम इन्वेंटरी के साथ, कंपनियां आवश्यक मटीरियल और संसाधन लाती हैं, जिससे अतिरिक्त इन्वेंटरी होल्ड करने की लागत कम हो जाती है.
- निगरानी और मूल्यांकन: प्रगति को ट्रैक करें और आवश्यकतानुसार एडजस्टमेंट करें. बर्बादी के लिए लगातार निगरानी करना और सुधार के अवसरों की तलाश करना. उद्यमिता को समझकर, उद्यमी अपने बिज़नेस में लीन सिद्धांत को प्रभावी रूप से अप्लाई कर सकते हैं.
लीन मैन्युफैक्चरिंग और सिग्मा के बीच अंतर
विशेषता
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लीन मैन्युफैक्चरिंग
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छह सिग्मा
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प्राथमिक फोकस
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दक्षता में सुधार करना और बर्बादी को कम करना
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दोषों और बदलावों को कम करना
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मुख्य लक्ष्य
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कम संसाधनों का उपयोग करके ग्राहक को अधिकतम वैल्यू प्रदान करें
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लगभग परफेक्ट आउटपुट प्राप्त करें (प्रति मिलियन 3.4 दोष)
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कार्यप्रणाली
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पांच लीन सिद्धांत: वैल्यू, वैल्यू स्ट्रीम, फ्लो, पुल, परफेक्शन
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DMAC: परिभाषित करें, मापें, विश्लेषण करें, सुधार करें, नियंत्रण करें
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प्राइमरी टूल
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कनबन, 5S, वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग, कैज़ेन
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सांख्यिकीय विश्लेषण, चार्ट नियंत्रित करें, FMEA, रिग्रेशन
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संगठन
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फ्लैट पायदान के साथ संस्कृति और टीमवर्क पर ध्यान दें
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सफेद से लेकर मास्टर ब्लैक बेल्ट के साथ स्ट्रक्चर्ड हायरार्की
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लीन मैन्युफैक्चरिंग और जस्ट-इन-टाइम मैन्युफैक्चरिंग के बीच अंतर
विशेषता
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जस्ट-इन-टाइम (JIT)
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लीन मैन्युफैक्चरिंग
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प्राथमिक फोकस
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इन्वेंटरी को मैनेज करना और दक्षता में सुधार करना
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ग्राहक की वैल्यू बनाना और सभी प्रकार के बर्बादी को कम करना
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दायरा
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संकीर्ण; मुख्य रूप से फ्लोर और सप्लाई चेन खरीदें
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व्यापक; इसमें मार्केटिंग, HR और अन्य सभी विभाग शामिल हैं
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मुख्य लक्ष्य
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ज़रूरत पड़ने पर केवल उतना ही उत्पादन करें
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ऐसी सभी गतिविधियों को हटाएं जो वैल्यू नहीं जोड़ती हों
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कर्मचारी
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प्रोडक्शन स्टाफ और सप्लाई चेन पार्टनर
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पूरे संगठन और हितधारक
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सुविधा
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कम सुविधाजनक ; स्थिर प्रक्रियाओं में सबसे अच्छा काम करता है
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बहुत सुविधाजनक; मार्केट की बदलती मांगों के अनुसार
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बिज़नेस लोन लीन मैन्युफैक्चरिंग के कार्यान्वयन को कैसे सपोर्ट करते हैं
लीन मैन्युफैक्चरिंग में निवेश करने के लिए प्रशिक्षण, उपकरणों और सुविधाओं में शुरुआती निवेश की आवश्यकता होती है. अगर आप लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करना चाहते हैं लेकिन फंड की आवश्यकता है, तो बिज़नेस लोन प्राप्त करने पर विचार करें. आप 14% से शुरू होने वाली ब्याज दरों के साथ ₹80 लाख तक के बजाज फिनसर्व बिज़नेस लोन के लिए अप्लाई कर सकते हैं.
लीन मैन्युफैक्चरिंग प्रोडक्शन प्रोसेस को सुव्यवस्थित करने और ग्राहकों के लिए वैल्यू बनाने के लिए एक क्रांतिकारी दृष्टिकोण प्रदान करता है. लीन मैन्युफैक्चरिंग के सिद्धांतों का पालन करके और लगातार सुधार की संस्कृति को लागू करके, कंपनियां दक्षता में सुधार कर सकती हैं, बर्बादी को कम कर सकती हैं और ग्राहक की संतुष्टि को बढ़ा सकती हैं. अगर आप अपने खुद के संगठन में लीन मैन्युफैक्चरिंग करना चाहते हैं, तो शुरुआती निवेश को फाइनेंस करने में मदद करने के लिए बजाज फिनसर्व बिज़नेस लोन लेने पर विचार करें.
बिज़नेस लोन उधारकर्ताओं के लिए उपयोगी संसाधन और सुझाव
