लीन मैन्युफैक्चरिंग का इतिहास
"लीन" शब्द को शुरू करने से पहले, 1930 के दशक के दौरान जापान में Toyota Motor Corporation को लीन मैन्युफैक्चरिंग का पता चलता है.
Toyota के इंजीनियरों ने देखा कि एक स्थिर, निर्बाध प्रोडक्शन फ्लो अक्सर रुकने, रीस्टार्ट और अतिरिक्त इन्वेंटरी के कारण होने वाले बर्बादी को काफी कम कर देता है. यह सिद्धांत Toyota प्रोडक्शन सिस्टम (TPS) की नींव बन गया, जो तब से दुनिया का सबसे प्रभावशाली मैन्युफैक्चरिंग फ्रेमवर्क बन गया है.
लीन मैन्युफैक्चरिंग के इतिहास में प्रमुख माइलस्टोन
| वर्ष | माइलस्टोन |
|---|
| 1930एस | Toyota प्रोडक्शन फ्लो के शुरुआती कॉन्सेप्ट विकसित करता है |
| 1950एस | Taiichi Ohno TPS को औपचारिक बनाता है और सात प्रकार के बर्बादी की पहचान करता है |
| 1970एस | Toyota प्लांट में जस्ट-इन-टाइम (JIT) सिस्टम को अपनाया गया |
| 1988 | जॉन क्राफिक (MIT) द्वारा तैयार किया गया "लीन निर्माण" शब्द |
| 1990 | वह मशीन जो दुनिया को प्रकाशित कर देती है, और दुनिया भर में लीन को लोकप्रिय बनाती है |
| 2000एस | स्वास्थ्य सेवा, सॉफ्टवेयर और सेवाओं के लिए लैन ऑटोमोटिव से आगे बढ़ जाता है |
| मौजूदा | इंडस्ट्री 4.0 के साथ लीन का एकीकरण, जिससे लीन 4.0 में वृद्धि हुई |
Toyota के TPS ने यह दर्शा दिया है कि कंपनियां ज़्यादा उत्पादन कर सकती हैं, कम बर्बादी पैदा कर सकती हैं और ग्राहकों को बेहतर सेवा दे सकती हैं - एक सिद्धांत जो वैश्विक विनिर्माण दर्शन को स्थायी रूप से आकार देता है.
लीन मैन्युफैक्चरिंग के सिद्धांत
लीन मैन्युफैक्चरिंग के सिद्धांत हैं, जो बिज़नेस को दक्षता में सुधार करने, बर्बादी को कम करने और ग्राहकों को उच्च मूल्य प्रदान करने में मदद करते हैं. आठ प्रमुख सिद्धांतों के बारे में नीचे बताया गया है:
- मूल्य परिभाषित करें: समझें कि ग्राहक वास्तव में क्या चाहते हैं और कीमत, डिलीवरी का समय और प्रोडक्ट की विशेषताओं सहित भुगतान करने के लिए तैयार हैं.
- मैप थे वैल्यू स्ट्रीम: किसी प्रोडक्ट की पूरी यात्रा, कच्चे प्रोडक्ट से लेकर निपटान तक, देखें और हर चरण की पहचान करें. कोई भी चरण जो वैल्यू नहीं जोड़ता है वह बर्बाद होता है और उसे कम या हटा दिया जाना चाहिए.
- तैयारी करें: सुनिश्चित करें कि बिना किसी बाधा, देरी या रुकावट के सभी वैल्यू-एडिंग चरण आसानी से पूरे हो जाएं.
- पल स्थापित करें: प्रोडक्ट तभी प्रोड्यूस करें जब अनुमानों के आधार पर ग्राहक की वास्तविक मांग हो. यह ओवरप्रोडक्शन से बचाता है और इन्वेंटरी की लागत को कम करता है.
- Purse Perfection (Kaizen): लीन एक निरंतर चलने वाली प्रक्रिया है. अधिक बर्बादी को हटाने और ग्राहक को अधिकतम वैल्यू प्रदान करने के लिए हमेशा ऑपरेशन को रिव्यू करें और सुधारें.
लीन निर्माण प्रक्रिया में अपशिष्ट के प्रकार
लीन मैनेजमेंट में अपशिष्ट एक जटिल अवधारणा है जिसके लिए एक विस्तृत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है. अपशिष्ट रूप से अपशिष्ट को संबोधित करने से केवल सीमित कमी हो सकती है. लीन प्रोजेक्ट मैनेजमेंट में अनुकूल परिणाम प्राप्त करने के लिए, सभी प्रकार के अपशिष्ट को पहचानना और समाप्त करना आवश्यक है.
Toyota के चीफ इंजीनियर तैईची ओहनो ने Toyota प्रोडक्शन सिस्टम (TPS) के हिस्से के रूप में सात प्रकार के कचरे की शुरुआत की:
- अनावश्यक परिवहन: इसका अर्थ है कर्मचारियों, सामग्री या उपकरणों की अकुशल आवागमन. फैक्टरी लेआउट को ऑप्टिमाइज़ करके, अनावश्यक ट्रांसपोर्टेशन को कम किया जा सकता है, जिससे समय और संसाधन बचते हैं.
- अतिरिक्त इन्वेंटरी: अधिक इन्वेंटरी होल्ड करने से गलतियां हो सकती हैं जैसे कि डिफेक्ट का पता लगाना और लंबा लीड टाइम आ सकता है. लीन आदतें इन समस्याओं से बचने के लिए केवल आवश्यक स्टॉक रखने को प्रोत्साहित करती हैं.
- अनावश्यक गति: उत्पादन के दौरान लोगों, उपकरणों या मशीनरी की अकुशल गतिविधियां वेस्ट में योगदान देती हैं. ऑपरेशन को सुव्यवस्थित करने के लिए वैज्ञानिक प्रबंधन तकनीकों का उपयोग करके इसे कम किया जा सकता है.
- प्रतीक्षा (निष्क्रिय कार्यकर्ता या उपकरण): जह कार्य तब होता है जब श्रमिक या मशीनरी निष्क्रिय हो जाती है, क्योंकि सामग्री या उपकरणों में देरी हो जाती है, या मेंटेनेंस पूरा नहीं हो जाती है. कुशल प्लानिंग इन देरी को रोक सकती है.
- ओवरप्रोडक्शन: ज़रूरत से अधिक उत्पादन करने से अतिरिक्त इन्वेंटरी और अन्य कमियां बनती हैं. लीन मैन्युफैक्चरिंग का सही समय पर उत्पादन को बढ़ावा देता है, जहां केवल ग्राहकों द्वारा मांगे जाने वाले प्रोडक्ट ही तैयार किए जाते हैं.
- ओवर-प्रोसेसिंग: ग्राहक द्वारा आवश्यक न किए गए फीचर्स या घटकों को जोड़ना एक और प्रकार का बर्बादी है. लीन प्रैक्टिस ग्राहक की वैल्यू को बढ़ाने पर ध्यान केंद्रित करती हैं, जिससे अनावश्यक प्रक्रियाओं से बचा जा सके.
- नुकसान: डिफेंक्टिव प्रोडक्ट काम और ग्राहक की असंतोष के मामले में बर्बाद हो जाते हैं. दोष कम करना लीन मैनेजमेंट की कुंजी है, क्योंकि यह लागत को कम करता है और क्वॉलिटी में सुधार करता है.
इसके अलावा, लीन विशेषज्ञों ने आठ प्रकार की वेस्ट-यूज़्ड टैलेंट या इन्जेनिटी की पहचान की है. यह तब होता है जब कर्मचारियों के इनपुट को बर्बादी की पहचान करने और प्रक्रियाओं में सुधार करने में नजरअंदाज किया जाता है, जिससे इनोवेशन और दक्षता की संभावना सीमित होती है. बिज़नेस पर्यावरण और ऑपरेशनल दक्षता दोनों के लिए इन जानकारी का लाभ उठाने के लिए ग्रीन मार्केटिंग रणनीतियों पर विचार कर सकते हैं.
इन सभी प्रकार के कचरे को संबोधित करके, लीन मैन्युफैक्चरिंग का उद्देश्य कम संसाधनों के साथ अधिक मूल्य बनाना है.
लीन मैन्युफैक्चरिंग की तकनीक
लीन सिद्धांत को लागू करने के लिए व्यावहारिक टूल और तरीकों की आवश्यकता होती है जो बर्बादी को कम करने, प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने और दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं. कुछ व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली लीन मैन्युफैक्चरिंग तकनीकों में शामिल हैं:
- कानबन बोर्ड: एक विजुअल वर्कफ्लो मैनेजमेंट टूल जो टास्क को असाइन, ट्रैक और प्राथमिकता देने में मदद करता है. यह आसान समन्वय सुनिश्चित करता है, निष्क्रिय समय से बचाता है, और उन गतिविधियों पर ध्यान केंद्रित करता है जो ग्राहक को सबसे अधिक मूल्य देते हैं.
- जेम्बा: जापानी शब्द का अर्थ है "वास्तविक स्थान", इसमें मैनेजर प्रत्यक्ष रूप से प्रोडक्शन फ्लोर पर जाकर प्रोसेस को देख सकते हैं, वेस्ट की पहचान कर सकते हैं और केवल रिपोर्ट पर निर्भर रहने की बजाय व्यावहारिक सुधार कर सकते हैं.
- Andon: An अलर्ट सिस्टम का उपयोग अपनी दुकान के फ्लोर पर किया जाता है, जहां ऑपरेटर डिवाइस की खराबी, मटीरियल की कमी या क्वॉलिटी की समस्याओं का संकेत दे सकते हैं. यह तुरंत समस्या के समाधान को सुनिश्चित करता है और उत्पादन में देरी को रोकता है.
- पी-योक: इसे एरर-प्रूफ कहा जाता है, जो गलतियों को रोकने के लिए आसान तरीकों या डिवाइस का उपयोग करता है. उदाहरण के लिए, मशीनें जो ऑपरेशन से पहले सुरक्षा कदम की आवश्यकता होती हैं, गलतियों और दुर्घटनाओं की संभावना को कम करती हैं.
- होशिन कानरी: एक रणनीतिक प्लानिंग विधि जहां टॉप मैनेजमेंट लॉन्ग-टर्म लक्ष्यों को सेट करता है और उन्हें संगठन के सभी स्तरों पर संरेखित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कर्मचारी के प्रयास समान उद्देश्यों में योगदान देते हैं.
- टोटल प्रोडक्टिव मेंटेनेंस (TPM): एक सक्रिय दृष्टिकोण जहां ऑपरेटरों को अपनी मशीनों को बनाए रखने और उनकी निगरानी करने, डाउनटाइम को कम करने, ब्रेकडाउन को रोकने और उत्पादकता में सुधार करने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है.
- 5S मेथडोलॉजी: Sort, Set इन ऑर्डर, Shine, STAIN और Sustain से जुड़ी वर्कप्लेस संगठन की प्रैक्टिस. यह सफाई, सुरक्षा और दक्षता को बढ़ावा देता है, जिससे एक बेहतरीन और प्रोडक्टिव शॉप फ्लोर सुनिश्चित होता है.
- 5. क्यों: एक आसान समस्या-समाधान का टूल जहां टीम अक्सर "क्या" मांगती है?" जब तक किसी समस्या के मूल कारण की पहचान नहीं की जाती. यह बार-बार होने वाली समस्याओं को रोकने और स्थायी समाधानों को लागू करने में मदद करता है.
- SMED (डीआईई का सिंगल-मिनट एक्सचेंज): एक तकनीक जो मशीन सेटअप या चेंजओवर समय को 10 मिनट से कम तक कम करती है. यह ऑपरेटरों को कुछ कदम उठाने की अनुमति देता है, जबकि इक्विपमेंट अभी भी चल रहे हैं, जिससे प्रोडक्शन रुकना कम हो जाता है.
लीन मैन्युफैक्चरिंग के लाभ
लीन मैन्युफैक्चरिंग के सिद्धांत को अपनाने से कंपनियों को कई लाभ प्राप्त करने में मदद मिलती है:
| लाभ | प्रभाव | मापने योग्य परिणाम |
|---|
| बढ़ी हुई कार्यक्षमता | कम संसाधनों का उपयोग करके तेज़ उत्पादन | उत्पादन के समय में आमतौर पर 20-50% की कमी |
| लागत में कमी | बर्बादी को कम करता है, इन्वेंटरी को कम करता है, संसाधनों के उपयोग को अनुकूल बनाता है | 10-30% परिचालन लागत में बचत |
| बेहतर प्रोडक्ट क्वॉलिटी | दोष की पहचान की गई और स्रोत पर समाप्त किया गया | कार्य लागत में महत्वपूर्ण कमी |
| ग्राहक की संतुष्टि जितनी ज़्यादा होगी | तेज़ डिलीवरी और निरंतर क्वॉलिटी | बेहतर नेट प्रमोटर स्कोर (NPS) |
| कर्मचारी का मनोबल | सुधार पहलों में लगे स्टाफ को बहुत महत्व दिया जाता है | कर्मचारी के प्रति कम आकर्षण और अधिक भागीदारी |
| बेहतर कैश fow | अधिक इन्वेंटरी में कम पूंजी शामिल | तेज़ इन्वेंटरी टर्नओवर |
| पर्यावरणीय स्थिरता | सामग्री की बर्बादी और ऊर्जा का कम उपयोग | कम कार्बन फुटप्रिंट |
| प्रतिस्पर्धियों पर बढ़त | लीनियर, तेज़ और ज़्यादा रिस्पॉन्सिव ऑपरेशन | मार्केट शेयर में लाभ |
लीन मैन्युफैक्चरिंग के उदाहरण
- पोका-योक (मिस्टेक-प्रूफिंग): डिज़ाइनिंग प्रोसेस ताकि गलतियां न हो सकें. उदाहरण के लिए, एक माइक्रोवेव जो शुरू नहीं होगा जब तक कि दरवाज़ा पूरी तरह बंद न हो जाए. फैक्टरी में, अगर कोई व्यक्ति बहुत निकट हो जाए तो सेफ्टी मैट मशीन को रोक सकते हैं.
- Kanban (V सिग्नल्स): सामग्री प्रवाह को मैनेज करने के लिए विजुअल कार्ड या डिजिटल सिग्नल. उदाहरण के लिए, हिस्सों के एक बिन में नीचे एक कार्ड हो सकता है जो सप्लायर को उस समय अधिक डिलीवर करने का संकेत देता है जब वह पहुंच जाता है.
- सेलुलर मैन्युफैक्चरिंग: मशीनों को छोटे-छोटे हिस्सों में व्यवस्थित किया जाता है ताकि एक लंबी एसेम्बली लाइन के साथ मूव करने के बजाय एक क्षेत्र में एक हिस्सा पूरा किया जा सके. यह पार्ट ट्रैवल की दूरी को बहुत कम कर सकता है - उदाहरण के लिए, 1.5 मील से 100 फुट तक.
- SMED (डीआईई का सिंगल-मिनट एक्सचेंज): मशीन सेटअप के समय को कम करने का एक तरीका. एक केबल फैक्टरी ने 5-घंटे का चेंजओवर मात्र 35 मिनट में कट करने के लिए SME का उपयोग किया.
लीन मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम को कैसे लागू करें
पांच मुख्य लीन मैन्युफैक्चरिंग सिद्धांत हैं वैल्यू, वैल्यू स्ट्रीम, फ्लो, पुल और परफेक्शन. ये सिद्धांत संगठनों को अपने ग्राहकों को अधिकतम वैल्यू प्रदान करते हुए दक्षता को ऑप्टिमाइज़ करने में मदद करते हैं. इस फ्रेमवर्क का पालन करके, बिज़नेस ऑपरेशन को सुव्यवस्थित कर सकते हैं और ग्राहक की संतुष्टि बढ़ा सकते हैं. गेरिला मार्केटिंग के दृष्टिकोण से लीन बिज़नेस को भी लाभ हो सकता है, जिसका उद्देश्य ग्राहकों को सीमित संसाधनों से आकर्षित करना है.
लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करने के कुछ प्रमुख चरण यहां दिए गए हैं:
- वैल्यू पहचानें: यह निर्धारित करें कि प्रोडक्शन प्रोसेस में कौन सी गतिविधियां ग्राहक को वैल्यू प्रदान करती हैं और क्या नहीं.
- मैप थ वैल्यू स्ट्रीम: प्रोडक्शन प्रोसेस के चरणों को कन्फर्म करता है और सामग्री और जानकारी के प्रवाह को देखने के लिए वैल्यू स्ट्रीम मैप बनाता है.
- कपड़े को खत्म करें: इन वैल्यू-एडेड गतिविधियों की पहचान करने और उन्हें दूर करने के लिए इन वैल्यू स्ट्रीम मैप का विश्लेषण करें.
- निरंतर सुधार की संस्कृति बनाएं: कर्मचारियों को फीडबैक और डेटा विश्लेषण के आधार पर प्रोसेस में सुधार करने और बदलाव करने के लिए प्रोत्साहित करें.
- जस्ट-इन-टाइम इन्वेंटरी को लागू करना: इन्वेंटरी के साथ, कंपनियां आवश्यकतानुसार सामग्री और संसाधन लाती हैं, जिससे अतिरिक्त इन्वेंटरी होल्ड करने की लागत कम हो जाती है.
- मॉनिटर और मूल्यांकन करें: प्रोग्रेस को ट्रैक करें और आवश्यकतानुसार एडजस्टमेंट करें. बर्बादी की लगातार निगरानी करें और सुधार के अवसर ढूंढें. उद्यमिता को समझकर, उद्यमी अपने बिज़नेस को प्रभावी ढंग से उचित सिद्धांत लागू कर सकते हैं.
लीन मैन्युफैक्चरिंग और सिग्मा के बीच अंतर
| विशेषता | लीन मैन्युफैक्चरिंग | छह सिग्मा |
| प्राथमिक फोकस | दक्षता में सुधार करना और बर्बादी को कम करना | दोषों और बदलावों को कम करना |
| मुख्य लक्ष्य | कम संसाधनों का उपयोग करके ग्राहक को अधिकतम वैल्यू प्रदान करें | लगभग परफेक्ट आउटपुट प्राप्त करें (प्रति मिलियन 3.4 दोष) |
| कार्यप्रणाली | पांच लीन सिद्धांत: वैल्यू, वैल्यू स्ट्रीम, फ्लो, पुल, परफेक्शन | DMAC: परिभाषित करें, मापें, विश्लेषण करें, सुधार करें, नियंत्रण करें |
| प्राइमरी टूल | कनबन, 5S, वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग, कैज़ेन | सांख्यिकीय विश्लेषण, चार्ट नियंत्रित करें, FMEA, रिग्रेशन |
| संगठन | फ्लैट पायदान के साथ संस्कृति और टीमवर्क पर ध्यान दें | सफेद से लेकर मास्टर ब्लैक बेल्ट के साथ स्ट्रक्चर्ड हायरार्की |
लीन मैन्युफैक्चरिंग और जस्ट-इन-टाइम मैन्युफैक्चरिंग के बीच अंतर
| विशेषता | जस्ट-इन-टाइम (JIT) | लीन मैन्युफैक्चरिंग |
| प्राथमिक फोकस | इन्वेंटरी को मैनेज करना और दक्षता में सुधार करना | ग्राहक की वैल्यू बनाना और सभी प्रकार के बर्बादी को कम करना |
| दायरा | संकीर्ण; मुख्य रूप से फ्लोर और सप्लाई चेन खरीदें | व्यापक; इसमें मार्केटिंग, HR और अन्य सभी विभाग शामिल हैं |
| मुख्य लक्ष्य | ज़रूरत पड़ने पर केवल उतना ही उत्पादन करें | ऐसी सभी गतिविधियों को हटाएं जो वैल्यू नहीं जोड़ती हों |
| कर्मचारी | प्रोडक्शन स्टाफ और सप्लाई चेन पार्टनर | पूरे संगठन और हितधारक |
| सुविधा | कम सुविधाजनक ; स्थिर प्रक्रियाओं में सबसे अच्छा काम करता है | बहुत सुविधाजनक; मार्केट की बदलती मांगों के अनुसार |
बिज़नेस लोन लीन मैन्युफैक्चरिंग के कार्यान्वयन को कैसे सपोर्ट करते हैं
लीन मैन्युफैक्चरिंग में निवेश करने के लिए प्रशिक्षण, उपकरणों और सुविधाओं में शुरुआती निवेश की आवश्यकता होती है. अगर आप लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करना चाहते हैं लेकिन फंड की आवश्यकता है, तो बिज़नेस लोन प्राप्त करने पर विचार करें. आप 14% से शुरू होने वाली ब्याज दरों के साथ ₹80 लाख तक के बजाज फिनसर्व बिज़नेस लोन के लिए अप्लाई कर सकते हैं.
लीन मैन्युफैक्चरिंग प्रोडक्शन प्रोसेस को सुव्यवस्थित करने और ग्राहकों के लिए वैल्यू बनाने के लिए एक क्रांतिकारी दृष्टिकोण प्रदान करता है. लीन मैन्युफैक्चरिंग के सिद्धांतों का पालन करके और लगातार सुधार की संस्कृति को लागू करके, कंपनियां दक्षता में सुधार कर सकती हैं, बर्बादी को कम कर सकती हैं और ग्राहक की संतुष्टि को बढ़ा सकती हैं. अगर आप अपने खुद के संगठन में लीन मैन्युफैक्चरिंग करना चाहते हैं, तो शुरुआती निवेश को फाइनेंस करने में मदद करने के लिए बजाज फिनसर्व बिज़नेस लोन लेने पर विचार करें.
बिज़नेस लोन उधारकर्ताओं के लिए उपयोगी संसाधन और सुझाव
